在之前的文章中我们也有讲到电泳工艺中水性工序的的操作和管理问题，今天就来为大家分析一下水洗工序的重要性。
在电泳生产中，电泳槽液管理的重要性，以及前处理管理，这些大家都是比较重视的，但水性工序的重要性往往被大家忽视了。很多电泳加工厂都反映用水量大，当然无节制的用水是不行，但是为了节约用水而导致产品品质不达标就不可取。那么，我们应当怎么正确看待电泳涂装工艺的水洗工序呢？
前处理每道水洗的好坏将直接影响着整个前处理及电泳漆膜的品质。比如脱脂、酸洗、磷化后任何一道水洗没干净，均会对下一道工序形成破坏性的后果，同时会影响到产品本身的处理质量。水洗不净夹带的前处理药水如果带入电泳槽，则会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒吸附在漆膜表面，轻则影响漆膜的外观质量，严重时会对整个产品的涂层质量造成破坏而致使产品不合格。
电泳前处理的水洗工序，我们一般建议采用浸泡和喷淋相结合的方式进行，如果资金允许的话还可以加入超声波清洗。前处理的最后两道水洗必须采用去离子水，也就是纯水，以防止自来水中的杂质离子进入电泳槽中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现花斑，漆膜表面粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状弊病。为了把电泳漆膜表面的浮漆彻底洗干净，一般电泳后需要采用2~3道回收水洗，再加1~2道纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因此电泳后水洗必须采用纯水洗。在水洗过程中，因为漆膜没有固化很软且带有粘性，所以不允许工件互相碰撞，否则极易损伤漆膜表面。
电泳最后一次纯水洗的电导率应≤20μs/cm，电泳槽液所用纯水的电导率应≤10μs/cm，纯水更换时应整槽更换，生产过程中也需要连续补加纯水进行溢流。
